1.電磁感應(yīng)加熱器的工作原理。

電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程。從整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)換為直流電壓，然后通過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換為頻率為20~40kHz的高頻電壓。當(dāng)高速變化的交流電流通過線圈時(shí)，線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)中的交流磁線通過金屬管道時(shí)（導(dǎo)磁導(dǎo)電材料），管壁上會(huì)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身與原油進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心熱器的核心部件，利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源轉(zhuǎn)換為另一頻率的電能控制裝置。電磁加熱器消耗的無功電力通過當(dāng)?shù)毓β恃a(bǔ)償后，其功率因數(shù)達(dá)到0.95%以上，其消耗的無功電能直接轉(zhuǎn)換為加熱介質(zhì)。因此，它的熱效率高達(dá)98%。

2.連鎖保護(hù)說明及要求：

圖1溫度檢測(cè)位置。

加熱器有三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，即入口。在出口和加熱管中進(jìn)行檢測(cè)，在溫差和管道中進(jìn)行檢測(cè)，以避免干燒和火災(zāi)事故。為了確保連鎖溫度的準(zhǔn)確和可靠性，連鎖停爐系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行一次測(cè)試和記錄。如果連鎖短路或故障，高溫會(huì)熔化金屬元件，導(dǎo)致油氣泄漏和安全事故。

3.安裝過程要求。

1.對(duì)于管道液體流量不足或氣阻頻繁的加熱環(huán)境，盡量選擇自動(dòng)恒溫調(diào)節(jié)控制箱，以減少加熱器長(zhǎng)期異常干燒。

2.控制柜應(yīng)做好接地工作，接地導(dǎo)線截面積不小于6mm2，設(shè)備接地導(dǎo)線截面積不小于10mm2，接地電阻不大于4Ω。

圖2截面積不足的接地線。

3.電磁感應(yīng)加熱器應(yīng)水平安裝，架設(shè)在距地面高度0.5m以上，防止雨水浸沒，安裝在距油井采油樹5m以外，不影響修井作業(yè)。

四.使用過程安全要求。

1.加熱器首次或長(zhǎng)期停用前，必須按可燃?xì)怏w置換規(guī)范更換加熱器腔內(nèi)的空氣，更換時(shí)間不小于5min。

2.電源泄漏斷路器是輸電閉路保護(hù)裝置，一旦輸電電路短路和絕緣損壞故障立即扣跳閘，切斷輸電電源，防止事故安全事故，應(yīng)至少按斷路器泄漏試跳按鈕，斷路器應(yīng)快速扣跳閘，應(yīng)靈敏可靠，復(fù)位后應(yīng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.電磁加熱器的安全保護(hù)裝置應(yīng)每年重點(diǎn)檢查一次，以確保裝置的靈敏度。雙過熱保護(hù)裝置和油箱加熱保護(hù)裝置應(yīng)每年更換一次。

4.電磁加熱器每三年除垢一次。清砂作業(yè)應(yīng)增加含瀝青的油井的除垢和清砂頻率，以保證加熱效果，延長(zhǎng)電磁加熱器的使用壽命。

圖3抽芯清洗。

5.高壓清洗管道和井清洗前，必須提前打開旁路閥。電磁加熱器的進(jìn)出口閥不應(yīng)切斷控制箱的電源，以防止電磁加熱器受到高壓沖擊的損壞。電磁加熱器可臨時(shí)改變接線方式，并可拆除中間的B加熱元件，以降低加熱功率。

6.在停止氣體介質(zhì)輸送之前，電加熱器必須提前30分鐘關(guān)閉。加熱器完全冷卻后（加熱器出口溫度接近環(huán)境溫度后）停止送氣。